防腐瓦廠家進(jìn)行塑化的PVC的配方是重要的因素，原因有三：(1)PVC的加工范圍需要助劑進(jìn)行調(diào)整;(2)PVC塑化以后粘度非常大，需要定量內(nèi)潤滑和外潤滑劑加以避免，改善流動狀態(tài);(3)不添加增塑劑，須用最佳的材料配比，實現(xiàn)PVC的塑化提高制品的耐侯、耐老化性能。

下面就防腐瓦廠家的配方，來對PVC塑化原理作一分析。因為優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定劑是保證型材塑化，耐侯，耐老化的前提。PVC的配方主要有鉛系，有機錫三大類穩(wěn)定體系，由于各廠復(fù)合穩(wěn)定劑的體系不同，難以一一闡述，在此以單體鹽來作一分析。

(1)三鹽基性硫酸鉛是PVC很好的熱穩(wěn)定劑，當(dāng)PVC被加熱后，加入1～2就能很明顯的提高制品的熱穩(wěn)定效果。二鹽基亞磷酸鉛不僅具備加工熱穩(wěn)定作用，并且對制品的長期性能幫助較大，一般加入量在1～2%左右，就能保證制品的長期穩(wěn)定性能，這也是防腐瓦廠家用PVC的原因。

(2)在潤滑體系中，硬酯酸鈣是效能明顯的內(nèi)潤滑助劑，鋇和鉛次之，硬酯酸鉛在后期的外潤滑效果比較明顯，硬酯酸和PE蠟外潤滑作用較好;

(3)ACR類加工助劑是一種高分子內(nèi)增塑劑，由于選用MMA作為主要單體，和PVC的相容性極好，這在降低PVC塑化溫度的同時，與PVC的材料不會出現(xiàn)不相溶的情況;

(4)PVC的抗沖改性主要依賴加入一些橡膠體，目前有CPE和ACR;

(5)適當(dāng)加入填料可以提高制品的剛度和硬度，顏色可以通過加入一定量的鈦解決。

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